Manómetro de pistón PG9602

Innovaciones para minimizar el nivel de incertidumbre

Hace dos décadas, la familia de manómetros de pistón PG7000 de DH Instruments presentaba las ventajas de la tecnología integrada de supervisión y detección, así como otras mejoras ergonómicas y de rendimiento. La plataforma PG9000 añade varias innovaciones para mejorar aún más las mediciones de presión.

La plataforma está formada por una base de manómetro de pistón, un terminal y un nuevo módulo electrónico remoto. El terminal es la interfaz de usuario. Almacena datos de componentes metrológicos, informa del estado operativo y ambiental, y calcula la presión.

La base de manómetro de pistón PG9000 admite la rotación automática del servopistón y el control de masas, aunque todos los componentes electrónicos que permiten el uso de los sensores y el control de rotación se han transferido a un módulo remoto. Esta arquitectura proporciona la mejor estabilidad de temperatura posible en la base, incluso con un funcionamiento prolongado en vacío, ya que todas las fuentes de calor importantes se encuentran lejos de la base.

El soporte de montaje del dispositivo PG9602 presenta dos termómetros PRT integrados para reducir el nivel de incertidumbre de temperatura del servopistón. Los dispositivos PRT se pueden retirar fácilmente para efectuar la calibración. Se incluye un manómetro de diafragma de capacitancia en el hardware de referencia de vacío opcional para llevar a cabo las mediciones de vacío residual en el modo de presión absoluta. El dispositivo PG9602 también puede integrar la salida de medición de casi cualquier sensor de vacío suministrado por el usuario.

Metrología mediante automatización

La tecnología de manejo automatizado de masas AMH se ha ampliado en el dispositivo PG9602 para proporcionar a los modos de presión manométrica y absoluta una carga de masa de hasta 100 kg. Al suprimir la carga de masa manual, se minimiza el desgaste mecánico, lo que mejora la estabilidad de la masa. El controlador automatizado de masas opera dentro de la campana de vacío, por lo que se ha suprimido el tiempo de liberación y extracción de vacío al cambiar las masas entre los puntos de prueba. El vacío prolongado genera valores de vacío inferiores y más estáticos. La productividad y la duración total de la prueba se han mejorado considerablemente, sobre todo, en la pruebas de presión absoluta. Y, lo que es más importante, la completa automatización proporciona mediciones con un alto nivel de coherencia y permite realizar pruebas exhaustivas con un gran número de puntos de prueba que resultarían inviables si se llevasen a cabo de forma manual. Además, con la ayuda del software de administración de calibración como, por ejemplo, COMPASS® for Pressure, las pruebas se pueden llevar a cabo sin necesidad de vigilancia.